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Introduction de la solution de modification de l’extrémité fixe du refroidisseur à grille
Heure de sortie :
2026-07-01 15:40
1. Analyse du problème de l’extrémité fixe du refroidisseur à grille
Distribution d'air de refroidissement
Théoriquement, lorsque le clinker tombe sur l’extrémité d’entrée fixe du refroidisseur à grille, l’épaisseur du lit de matière est souvent inégale : la couche de clinker est plus épaisse au point de chute et plus mince sur les deux côtés. Le système actuel de distribution de l’air de refroidissement ne parvient pas à réguler efficacement ce déséquilibre, perdant ainsi totalement sa fonction de répartition de l’air. En conséquence, les zones à lit épais ne reçoivent pas suffisamment d’air de refroidissement, tandis que de l’air froid en excès pénètre dans les zones à lit mince, entraînant une baisse de la température de l’air secondaire, une augmentation de la consommation thermique et des effets néfastes sur le système de combustion. En raison d’un apport insuffisant d’air de refroidissement dans les zones à lit épais, du clinker chaud s’accumule au niveau du point de chute, formant un « bonhomme de neige », ce qui perturbe la température du système de combustion et oblige à augmenter le débit d’air de refroidissement, accroissant ainsi la consommation énergétique.
2. Plaque de grille Coanda à extrémité fixe, type LRHE
2.1. Caractéristiques de cette plaque de grille Coanda à extrémité fixe de type LRHE
L’inclinaison fixe d’origine du refroidisseur à grille est optimisée par le remplacement de l’ensemble de cette inclinaison par un nouveau type de plaque de grille à effet Coanda, l’optimisation de l’angle d’inclinaison horizontal, la suppression des plaques et des poutrelles d’extrémité fixes en escalier, ainsi que l’installation d’un lit de grille fixe à refroidissement rapide, à haut rendement, spécialement optimisé. Ce module adopte un mode d’alimentation en air à plusieurs zones, chaque zone étant équipée d’une vanne de régulation indépendante. L’ouverture de la vanne est ajustée en fonction de l’épaisseur du lit de matière et de la taille des particules de clinker dans chaque zone, garantissant un effet de trempe optimal au point de chute, améliorant la cristallisation du clinker et augmentant sa résistance.
2.2. Conception modulaire de l’extrémité fixe
Optimisez les zones de distribution d’air de la pente fixe. Après la modernisation, la pente fixe est divisée en deux zones d’alimentation en air ; les ventilateurs de refroidissement FB et FC d’origine sont conservés, tandis que le ventilateur FA est retiré. La vitesse d’écoulement d’air en service est ajustée à 1,9 m/s.
Remarque : Les ventilateurs FB et FC peuvent être réutilisés ou remplacés.
2.3. Avantages
- L’augmentation de l’épaisseur du lit de matière sur la pente fixe fait monter la température de l’air secondaire à 1100 ± 50 °C.
- La nouvelle structure de la plaque de grille améliore l’effet de refroidissement du clinker, renforçant ainsi sa cristallisation et sa résistance.
- Les deux ventilateurs de la première chambre peuvent être ouverts davantage, voire entièrement, afin d’accroître le débit d’air de refroidissement.
- L’alimentation en air indépendante de la zone centrale permet un refroidissement rapide du clinker chaud sortant du four, améliorant ainsi le clinker.
résistance et broyabilité. - Une couche de clinker fixe et permanente protège le lit de la grille, réduit l’usure des plaques de grille et améliore la fiabilité du refroidisseur.
- Réduit l’effet de la ségrégation du clinker, assurant une répartition homogène du clinker.
- Augmente les températures de l’air secondaire et tertiaire, améliorant ainsi le rendement thermique.
- La conception entièrement modulaire permet une installation pratique, rapide et économique en temps.
2.4. Périmètre de la fourniture et du devis (exemple pour une ligne de production de 2 500 t/j)
Garantie de durée de vie mécanique : Garantie de 3 ans pour les plaques de grille à extrémité fixe
Remarque : La période de garantie est subordonnée aux conditions d’exploitation suivantes, qui doivent être respectées par la Partie A (les documents de vérification pertinents devant être fournis par la Partie A) :
Alimentation électrique et approvisionnement en air de refroidissement continus, sans interruption ; tous les conduits de ventilation doivent être intacts.
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